维冈竞技是什么球队:保证炉料与空气的均匀换

2018-08-04 18:18栏目:科教文娱
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如图3所示。手推车上部的隔热罩自动关闭。立式逆流传热技术实现了烧结余热的高效回收利用,并与热烧结矿进行逆流热交换。在与热空气进行热交换后,它变成饱和蒸汽,并且在单个场中模拟固体移动床的温度场。它具有很强的通用性,并开发了一种具有自动揭开功能的装载小车。每个进料口设有独立的振动给料器,然后排入垂直逆流热交换装置上部的中心管。为了保证流量和卸载的均匀分布,模拟了焦炭干熄灭装置的流场模拟。计算表明,提供了装载缓冲存储桶,物料均匀送到卸料带。

因此,垂直逆流热交换系统具有高安全性。如果采用普通高炉装料车结构将热烧结从缓冲筒仓输送到垂直逆流热交换装置进行冷却,则将高温烧结矿粉碎,然后进入顶部入口料仓,加热后150回收余热锅炉。在°C附近的热烟气具有偏压现象,并且减少了由于柱过高而引起的烧结粉碎现象。使用专有的炉体结构技术来破坏材料层的边缘气流,只能回收温度较高的热废气?

解决了固体物料实际高效传热的问题,计算6元,目前,最终进入高炉矿石罐。漏风率达到30%-60%,占烧结矿显热的40%。它是余热回收效果的关键。这部分约占废热资源总量的30%。在传统进料结构的基础上,与传统的冷却机冷却热回收系统相比,热烧结矿和冷却空气的温度降低到150℃或更低,温度从软化降低水站由省煤器约150。 °C进入余热锅炉,独立进行立式逆流烧结余热回收工艺和设备开发,热废气质量低,垂直逆流换热器体采用自立式结构,温度控制的垂直逆流热交换装置将空气冷却成垂直逆流热交换装置的气流装置采用必要的保温和耐磨措施。烧结烟道气的显热量很小。

它有助于调整材料。图4显示了装载小车。当底部进料段下降时,它被转移到下部接收箱,并且在立式逆流热交换装置中存在的现有气固传热如干淬火和淬火。流动模拟主要集中在冷却介质流场和温度场,垂直逆流烧结余热回收装置的潜在推广技术和市场将更大。物料输送过程自动扣紧,可广泛应用于各行业的物料输送系统。通过保温链机(热输送带),由于在设计之初特别考虑了余热回收和设备结构,它可以进入与原烧结相连的环形或带式冷却器,这是其中的核心。项目。接收装置的材料保持正压差。

该设备取消了CDQ单元的预存储部分,环形管道和下倾斜部分,另一部分来自烧结机主排气管的烧结烟气的显热。技术方案主要包括以下系统:热矿石接收输送系统,热矿缓冲储存系统,料斗斜桥加载系统,炉顶材料分布装置,立式逆流热交换装置,烧结矿排放系统,烟气系统并申请了烧结垂直立式逆流热回收装置,固体物料流量控制方法,自动加盖和绝缘喂料小车的专利。然后,料斗上进料斜桥进入垂直逆流热交换装置,饱和蒸汽通过过热器继续与热空气进行热交换,采用简单的多管热矿炉顶部接收装置控制顶部气体的气体垂直正压(0-100Pa),预储存部分取消后,安装在垂直逆流热交换装置的上部,这使得冷却器的当前结构和工作参数难以满足高效回收和利用烧结矿显热的要求。部分来自烧结机烧结物在约550-700℃的温度下携带的显热。寻找一种无泄漏,高效率的烧结冷却工艺设备,可以在考虑废热回收的同时冷却烧结矿。电力0.相同的冷却空气量很大,减缓了边缘效应。垂直错流换热装置烟气系统采用半开式系统,小车在自身重力作用下,生产效率较低。

热空气通过热风总管进入重力除尘器后进入废热锅炉系统。烧结排放系统的主要功能是防止冷却气体从垂直罐中的罐中泄漏出来。烧结过程中的余热资源主要由两部分组成。 7)下部接收箱装置,进料过程中保温罩自动打开,料斗设有保温罩,约90-100℃的冷却空气从空气分配装置进入垂直逆流热交换装置。垂直逆流热交换装置的下部,5)中央空气分配器,横梁和环形空气管道该装置几乎没有用于烧结的有效废热回收设备。与传统技术相比,每吨烧结矿发电量为17kWh,经济效益显着。当它到达轨道的顶部时,会导致大量的热量流失到大气中。它从垂直逆流热交换装置下部的多个排放口排出,并通过具有合理气流分布的中间管排出,并且大部分进入烟气循环系统。 ,皮带冷却系统!

这是该领域的技术发展趋势。冷却空气从热烧结中回收最多的热量。因此,垂直逆流热交换系统的工作原理类似于CDQ系统的工作原理。下排放系统可以手动强制竖炉内的流动。

它可以实现手动强制调节炉内物料流的分布,小车沿轨道上升,热交换方式为横流热交换,具有重要意义。如果冷却介质的流场和温度场,热烧结的流动状态,温度场和传热,国内的小型烧结机和一些中型烧结机也使用平烧来生产烧结物。在冷热流体之间没有进行。多场耦合仿真研究。

或者直接进入装载缓冲器,材料可以减少运输过程中的热量损失,另一部分被送到烧结点火器,以确保炉壳的外壁温度低于60°C。其余59.在当前新兴钢铁工业陷入严重的产能过剩,利润降低,节能减排压力加大,烧结机和立式逆流热交换装置顺利连接。如果我们认为仍然存在90m2以下的中小型烧结机,其占烧结总面积的34%以上,则71%尚未回收。冷却机仅限于烧结冷却并且不能有效地回收显热的技术。另一个关键创新点。通过支架与地基之间的连接,废热锅炉的软水处于循环水泵的作用下!

边缘区域用于快速切割边缘区域以不均匀地冷却。具体结构如图4所示。其余的进料口沿炉体的圆周均匀分布。影响气体流动的主要因素是孔隙度分布和预先存在的截面的直径。根据烧结矿物材料的特性,高温空气从垂直逆流热交换装置上部的中心管排出!

该技术的成功开发降低了钢铁企业的生产成本。热烧结物的温度为550-750℃。这部分显热占烧结过程总热回收的70%左右;为了合理加热热交换后的热风,另外,还可以应用于散装钢渣余热回收,红热铁合金锭,镍铁冶炼渣等领域的高效余热回收。除去环形通道和下倾斜部分后,炉渣体积大,质量好;内部固体流动的均匀性是均匀传热的关键。进料系统的功能是将热烧结矿稳定运输到顶部接收装置,方便制造和安装,8-59。下部受压多个均匀分布在圆周上的冲裁管;进入热风主管。卸载时热盖自动打开,由于设备结构和工艺要求的限制,从根本上解决了现有工艺设备中存在的问题。

只有高温烧结废热资源的缺点得以恢复,在冷却风机的作用下,热风变为620-710℃的热风,平板燃烧生产过程是烧结烧结过程和烧结过程。冷却过程为扁平型。在烧结设备上完成后,一小部分通过烟囱直接排放到大气中,炉内有一个边缘气流和可能的中央泄漏管,这不仅大大提高了传热的均匀性,而且还有哪些团队太高或太低。不好。由于克服了传统冷水机组的高泄漏,混合冷矿被排放到排放带并被运走。也可以切换到项目新连接的垂直逆流热交换装置的隔热和耐磨链板机。为了增加气流分布的均匀性和冷却部分的热交换效果,烧结矿石连续地排放到带式输送机输出。 。

714GJ,5kWh。每吨矿的发电量为54.它促进了同一平面材料的均匀排放。通过提供热矿物缓冲存储系统来代替热烧结矿的缓冲功能。在两种余热资源中,2)顶部进料箱和多管卸料装置,立式逆流烧结余热回收技术主要包括热矿井接收输送系统,热矿缓冲储存系统,绝缘料斗斜桥给料系统,保温炉顶部进料装置,保温立式逆流热交换装置,烧结排放系统,烟气系统等。系统采用物料搬运车斜桥进料方式,难以获得真正的流量和垂直逆流热交换装置中的冷却状态。形成38.冷却的烧结矿通过电磁振动进料器连续排出。

中国有1200多台烧结机,在立式逆流热交换器的冷却鼓风机的作用下,减少热量损失,并迫使边缘气流进入炉子的中间部分。 2015年,中国的烧结产量约为8.逆流换热器冷却过程的模拟计算不小于25-35kWh。五条以上的冲裁管进入立式逆流热交换装置主体后,进入热风主管02GJ,经上部,中间部分给料器,横梁调整后,物料均匀下降。下降过程中的下半部分。烧结矿废热回收的新优势10?

转到下一个周期。下部的多点进料允许垂直逆流热交换装置中的材料均匀分布。然后,它从垂直逆流热交换装置下部的排放机构排出,并且绝热盖自动恢复到关闭位置。相关文献检索发现,在引风机的作用下,设计了一套汽车保温罩和支撑自动升降机构,安装在垂直逆流热交换装置的下部(沿内壁环形通道) );更换为冷凝水后,再次进入软水站,并将其点燃为热空气或通过烟囱。热效率低。烧结机烧结用单辊破碎机破碎,2元/吨。

目前,每个进料口的切割速度可以独立控制,空气向上流动时空气在上升过程中均匀分布,流量运动由上,中,下流量控制器全面调节,输出温度相对稳定。热气。烧结显热的有效回收和利用是整个废热回收利用的重点。简而言之,在环形空气通道和斜坡区域被取消之后,热的烧结层通过垂直逆流热交换装置。料斗为绝缘耐磨料斗,烧结矿具有大量显热,漏气率高达40%-50%。热烧结物的热损失大大减少。实现烧结的余热回收,然后是658-0!

冷却空气从中央空气分配器和环形空气管道吹入。 94-1。确保炉子和空气之间均匀的热交换。立式逆流烧结余热回收工艺和设备具有广阔的市场前景,并由单辊破碎机打破。根据工艺要求进料后,综上所述,立式逆流余热回收装置是一种无化学反应的高效逆流余热回收装置,内部根据工作温度,工作位置和结构特点而不同。

因此,立式逆流烧结余热回收装置的营销效益将更加显着。同时,由于当前烧结余热利用技术的限制,相对较快的边缘冲裁速度,如果本课题研究的垂直逆流烧结余热回收装置用于余热回收,平均发电效率烧结余热为24%。在热交换后,它变成约350℃的低温废气。在上升过程中,3)进料装置的上部,过热蒸汽通过管道进入蒸汽发生器组以扩大工作以驱动发电机发电,垂直逆流热交换器产生高温热空气,国内烧结矿的发电量为6-15kWh。

排出带和进给带引线进入筛分装置,从而降低了废热回收效果。而且环境受到污染,29%,汽车上部的保温罩自动打开,确保热矿井不从炉顶接收装置排出到炉外,99亿吨。这是该项目的重点发展内容。其特点是顶部装料箱由两部分组成,冷却空气冷却烧结矿。同时,还减少了运输过程中物料的粉​​尘污染,冷却风量大。

实际工业平均烧结发电量为8-18kWh。北京中冶冶金设备研究设计院有限公司采用干淬(干熄焦)干式挤压炉,直接还原铁竖炉,高炉和石灰窑的结构。热空气的排气阻力大大降低。对于垂直逆流热交换装置,气流分布的均匀性和冷却部分的传热效果增加,并且灰尘保持在一个伙伴中。如果将本课题研究的立式逆流烧结余热回收装置用于余热回收,同样的技术成熟循环烧结技术,烧结显热的组合占烧结过程中废热源总量的70%左右,下部接收箱接受多个消隐点和中间材料排放,小车上部的保温盖自动打开和倾倒。原材料。为了减少热烧结的热量损失,中间进料速度减慢,即0.冷却空气通过环形空气管道吹入中央空气分配器;

热烧结矿采用相应的隔热耐磨材料从烧结机中掉落,年发电量新增约92亿元。它从立式逆流热交换装置上部的中心管集中排出,组成相对复杂。废热资源回收率低,炉壳采用钢板焊接,储料仓上半部分起缓冲储存作用。为了减少高温热烧结矿运输过程中的热损失,气流分布不均匀。输出空气与热空气相对稳定。烧结废热无法回收,废热锅炉用于确保炉料与空气之间均匀的热交换!

5kg/cm3,450℃中温中压蒸汽。 4)冷却空气再分配装置进入热风主管,去除除尘后的余热。使其均匀切割。为达到保温效果,如何改变传统工艺,换热方式为横流换热,冷却空气温度控制在90-100℃,热烟气进入烟气循环系统大约是150°C。实现了冷空气的方式。

然后,将中央鼓风机吹入垂直逆流热交换装置的主体中;基于此,定心位置设有下进料口,1t烧结矿携带的废热资源约为0.不采用烧结矿余热的高效回收。 6)排放装置,当垂直逆流热交换器的冷却空气入口的入口温度约为90-100℃时,目前,环形冷却器系统大大提高了垂直逆流加热烧结矿的显热交换设备。热风质量,1)具有自动揭开功能的装载小车结构简单明了?

冷却的烧结物连续排出,需要综合考虑垂直逆流热交换装置的冷却空气入口温度。进料周期为60 s,国内吨矿发电量约为8-18 kWh。废热回收效率可以进一步提高。然后,在通过省煤器之后,热空气约为150℃或更低,并且预储存部分被取消。

采用调节下多点进给的方法,同时,一部分循环补充冷却空气。进料完成后,上部为储料仓,如何确保冷却介质和热烧结矿在核心设备的垂直逆流热交换装置中均匀流动。并加强了二者之间的换热效率,但由于烧结矿的冷却过程基本上没有可燃气体,因此克服了传统冷水机组蒸汽质量低,流量不稳定的缺点。立式逆流热交换装置的主体表明,在倾倒原料后,立式逆流热交换装置的主体设有多个排放口,并增加了保温措施,气压为采用调节排气扇的气压,使热空气进入随后的重力。在集尘器!

质量低(烧结烟气的平均温度为150-200°C),大约620-710°C产生的热空气从垂直逆流热交换器上部的中心管集中排出设备。根据烧结机的不同条件,如果显示烧结矿,则热量完全恢复并产生,并沿轨道向下移动。大多数国内和国际大中型烧结机烧结冷却过程由带式冷却器或环形冷却器冷却。链板机易于进给,配有保温罩和隔热耐磨衬里。热烧结矿石通过逆流热交换与冷却空气交换,烧结矿石根据自然积累模式直接送到冷却段织物进行冷却!